裝備改造與新技術(shù)的應(yīng)用是升華拜克當(dāng)前和今后一段時(shí)期技術(shù)提升的核心。近日，升華拜克邁威分廠麥草畏酸析與出料兩個(gè)工段完成了自動(dòng)化改造，反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制、料液添加等通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。員工只要摁摁鼠標(biāo)、現(xiàn)場察看儀表顯示及設(shè)備運(yùn)行狀況就能完成相關(guān)操作，〈嗽確乘齙氖止げ僮鰨跎倩蟣苊飭聳止げ僮髟斐傻鈉睢?
在升華拜克邁威分廠，類似的自動(dòng)化技術(shù)改造、工藝革新、新技術(shù)的應(yīng)用持續(xù)不斷地在嘗試。今年8月，該公司在全市化工行業(yè)中率先實(shí)施泄漏檢測與修復(fù)（簡稱LDAR）技術(shù)管理體系建設(shè)。據(jù)了解，LDAR技術(shù)是一種比較先進(jìn)的化工行業(yè)廢氣泄漏檢測技術(shù)，目前正在化工行業(yè)推廣。升華拜克邁威分廠經(jīng)過調(diào)研掌握了此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用方面的第一手信息后，請來專業(yè)單位到現(xiàn)場評估，著手在其水楊酸產(chǎn)品生產(chǎn)車間建立LDAR技術(shù)管理體系。
邁威分廠經(jīng)過梳理，明確了生產(chǎn)環(huán)節(jié)所有可能出現(xiàn)泄漏的環(huán)節(jié)或點(diǎn)位，全部采用掛牌的方式來標(biāo)示，掛綠牌的表示沒有問題；掛黃牌的表示有輕微泄漏，應(yīng)引起注意，及時(shí)修復(fù)；掛紅牌的表示達(dá)到泄漏警戒線，需立即采取有效措施進(jìn)行修復(fù)。
據(jù)了解，為了確保LDAR技術(shù)管理體系的有效運(yùn)行，邁威分廠按照體系要求嚴(yán)格做好日常定期定點(diǎn)檢測。“泄漏依靠肉眼不容易看到，靠鼻子聞也比不上自動(dòng)化儀器設(shè)備靈敏。”該分廠生產(chǎn)負(fù)責(zé)人王紅泉告訴我們，有4個(gè)點(diǎn)是每次必須檢測的，還有其他易泄漏的點(diǎn)也是重點(diǎn)關(guān)注的對象。邁威分廠還委托有資質(zhì)單位的專業(yè)人員每年兩次來公司，利用專業(yè)儀器到現(xiàn)場檢測。
這樣的自動(dòng)化改造每年都在進(jìn)行。去年，邁威分廠對酚精制工藝進(jìn)行了技術(shù)改造，將原先槽式生產(chǎn)裝置改為塔式自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，溫度、壓力等指標(biāo)更容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。還有原先分散在各車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)也統(tǒng)一匯合到自動(dòng)化控制平臺(tái)，操作工只要在電腦上用鼠標(biāo)點(diǎn)開想要查看工序的界面就可以直觀地看到相關(guān)工序的運(yùn)行情況。
自動(dòng)化改造與LDAR技術(shù)管理體系的建立，不僅可提升企業(yè)環(huán)保與安全生產(chǎn)管理，而且可以提高原料的利用率，減少原料的消耗，提高生產(chǎn)運(yùn)行效率。據(jù)估算，此次自動(dòng)化改造與LDAR技術(shù)管理體系建設(shè)項(xiàng)目實(shí)施之后，每季度僅原料二甲苯就可以節(jié)省好幾百公斤，可節(jié)省成本數(shù)千元。
通訊員 張國蘋
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