“我們通過對氧化鐵綠生產(chǎn)工藝的改革，不僅提升了鐵綠產(chǎn)品的產(chǎn)量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了蒸汽單耗，還改善了生產(chǎn)一線員工的工作環(huán)境，大家干起活兒來更有勁。”看著新改造的氧化鐵綠產(chǎn)品生產(chǎn)線有序運轉(zhuǎn)，華源顏料所屬企業(yè)戶田三峰副總經(jīng)理沈會琴倍感欣慰。
1995年5月，沈會琴進入升華集團所屬企業(yè)華源顏料工作至今。從質(zhì)檢管理到生產(chǎn)管理，積累了比較豐富的工作經(jīng)驗，創(chuàng)造了突出的工作業(yè)績。她對工作認真負責(zé)，思路開闊，管理嚴謹，具有扎實的工作作風(fēng)和不計較個人得失的精神。
2019年12月，因企業(yè)發(fā)展需要，原賽諾康與原戶田三峰進行整合，但兩處的質(zhì)檢部原有質(zhì)檢場地都不能適應(yīng)整合后的公司管理需要。
沈會琴與質(zhì)檢部成員進行交流談心，充分調(diào)動他們的主動性和積極性。經(jīng)過大家的頭腦風(fēng)暴與公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，決定對原戶田三峰閑置食堂場地進行改建作為新的質(zhì)檢部工作場地。
而且，為更好地進行產(chǎn)品檢測與試驗，針對各類產(chǎn)品的檢驗項目，對原有的儀器設(shè)備進行梳理，根據(jù)化驗室、分析實驗室、樣品間等不同功能區(qū)將各類檢測設(shè)備進行重新分類劃分。新質(zhì)檢部投入使用后，優(yōu)化了質(zhì)檢流程，提高了質(zhì)檢效率。
目前，無論是檢測儀器還是生產(chǎn)設(shè)備乃至生產(chǎn)工藝，都隨著企業(yè)的發(fā)展不斷提升和改進。原有傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)氧化鐵綠，能耗較大，員工勞動強度也高，制約了企業(yè)向更高更精更強的方向發(fā)展。要解決這個問題，必須進行工藝改進和設(shè)備改造。
沈會琴帶領(lǐng)團隊，根據(jù)原有生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備，對市場上現(xiàn)有的鐵綠相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備進行調(diào)研分析。
經(jīng)過走訪、咨詢、對比后，決定采用帶式連續(xù)烘干工藝。此工藝將原先的做漿料、人工搬運進烘箱烘干、干燥后人工搬運出烘箱再打粉這四個獨立環(huán)節(jié)整合成一體化生產(chǎn)工藝，使整個操作流程更加合理順暢，從而大大降低了勞動強度，減少了蒸汽消耗，提高了生產(chǎn)效率，改善了現(xiàn)場工作環(huán)境。
2020年，戶田三峰每噸氧化鐵綠成品蒸汽單耗與2019年同期相比有較大幅度下降，僅蒸汽使用一年可節(jié)省數(shù)十萬元。
2020年下半年以來，原材料價格的持續(xù)上漲為企業(yè)發(fā)展帶來了很大壓力。戶田三峰是一家以氧化鐵深加工為主的企業(yè)，上游原材料供應(yīng)商經(jīng)常發(fā)來調(diào)價函，鐵紅、鐵黃、酞青藍、碳酸鈣等，無一例外要求漲價，而且不止一次。
面對這種情況，作為生產(chǎn)管理人員，沈會琴有著自己的“八字方針”，即：部門協(xié)作、相互理解。
她與上下游各部門之間保持協(xié)同合作。與采購部門協(xié)作，開發(fā)新的供應(yīng)商，尋找性價比更高的氧化鐵原材料；與質(zhì)檢部門，密切合作開發(fā)新產(chǎn)品，革新技術(shù)和工藝流程以及改進產(chǎn)品質(zhì)量；與倉儲與生產(chǎn)部門，優(yōu)化與實施合理庫存計劃和生產(chǎn)成本控制計劃。
平時工作中，沈會琴堅持換位思考。對內(nèi)，站在員工的角度去思考問題，解決問題；對外，站在用戶的角度，想用戶之所想，急用戶之所急，做到相互理解與信任。
沈會琴秉承這種理念，在節(jié)能降本的道路上不斷前行。
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