強(qiáng)化地板從上料到開(kāi)槽、封蠟、包裝，悉數(shù)在輸送帶上傳輸，再由“機(jī)器人”整齊劃一地碼垛在指定位置，在這段流水線上用時(shí)一般在四五分鐘左右，比純手工操作時(shí)間大大縮短，產(chǎn)能增加大約8%。這是云峰新材所屬企業(yè)升強(qiáng)木業(yè)莫干山地板生產(chǎn)車間的場(chǎng)景。每次有客戶現(xiàn)場(chǎng)參觀無(wú)不稱奇，莫干山地板智能制造真的“讓小伙伴們都驚呆了”。
莫干山地板制造近年來(lái)可以說(shuō)是有了脫胎換骨的升級(jí)。先是將生產(chǎn)線遷移至南面的升強(qiáng)木業(yè)生產(chǎn)區(qū)，淘汰傳統(tǒng)的制造設(shè)備，引進(jìn)具有國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平的高檔設(shè)備，使硬件提升了一個(gè)檔次。緊接著又引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備，增添自動(dòng)傳輸系統(tǒng)，將原先獨(dú)立運(yùn)行的設(shè)備聯(lián)系起來(lái)，形成流水線，減少產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的人為搬運(yùn)，減少人為損耗。
進(jìn)入莫干山實(shí)木地板生產(chǎn)車間你會(huì)看到，一臺(tái)設(shè)備用輸送帶連接起來(lái)圍成一個(gè)圈，正在加工中的地板半成品在輸送帶上“川流不息”。據(jù)介紹，該公司實(shí)木地板產(chǎn)品制造過(guò)程中有四面刨、雙端銑、砂光等工序，以前這三臺(tái)機(jī)器是分開(kāi)的，原材料及半成品搬運(yùn)比較頻繁，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低。
經(jīng)過(guò)多方調(diào)研，該公司引進(jìn)輸送帶翻板機(jī)，將三臺(tái)機(jī)器連接成有機(jī)的整體，基板經(jīng)過(guò)砂光，再經(jīng)輸送帶送至雙端銑機(jī)器上加工，然后輸送到四面刨機(jī)器上加工，一氣呵成，一系列動(dòng)作均由機(jī)器完成。如此一來(lái)，不僅減少了兩個(gè)勞動(dòng)用工，而且減少了場(chǎng)地占用空間。以前一臺(tái)機(jī)器旁就有一個(gè)臨時(shí)堆場(chǎng)，變成自動(dòng)化傳輸之后，中間環(huán)節(jié)不需要堆場(chǎng)，廠房空間利用率也提高了。
該公司還花了數(shù)十萬(wàn)元引進(jìn)了一套自動(dòng)化上料、下料與包裝系統(tǒng)，大大減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。
以前上料、下料、包裝都是靠人工。地板產(chǎn)品短的一箱十來(lái)斤，長(zhǎng)的有數(shù)十斤，每天不停地搬上搬下重復(fù)同樣動(dòng)作，確實(shí)不輕松。使用自動(dòng)化設(shè)備之后，該工序的員工減少了近一半，而且輕松了許多。上料、下料由機(jī)器來(lái)完成，碼包也是機(jī)器碼的。一塊塊地板從輸送帶上輸送到自動(dòng)化設(shè)備時(shí)，“機(jī)械手”會(huì)靈活自如地按事前設(shè)置的數(shù)量抓起放到指定位置，或者按一定數(shù)量進(jìn)行包裝。
“智能制造、機(jī)器換人，是地板行業(yè)持續(xù)發(fā)展的趨勢(shì)，機(jī)器能完成的工作再讓人來(lái)做就要落伍了。”升強(qiáng)木業(yè)總經(jīng)理高水昌告訴我們，最近公司又花了數(shù)十萬(wàn)元購(gòu)進(jìn)了一條地板自動(dòng)封邊生產(chǎn)線。以前地板封邊與“跑底”（給地板背面上一層油漆，防止地板受潮）分成兩道工序在做，自動(dòng)封邊生產(chǎn)線安裝好之后，兩道工序合在一起，工作更加輕便，而且可以減少兩個(gè)勞動(dòng)用工。
據(jù)了解，升強(qiáng)木業(yè)實(shí)木地板生產(chǎn)區(qū)實(shí)行設(shè)備自動(dòng)化改造之后，現(xiàn)有勞動(dòng)用工比去年最高峰時(shí)減少了20%左右，但是產(chǎn)品產(chǎn)銷量不降反升，上半年的銷售收入同比增長(zhǎng)21%。
“降成本”是當(dāng)前企業(yè)生存發(fā)展之道。升華云峰選擇的是機(jī)器換人，用機(jī)器或自動(dòng)化提高生產(chǎn)效率，降低成本。
近兩年，該公司投資近500萬(wàn)元引進(jìn)自動(dòng)化程度更高的設(shè)備。目前7套已投入使用，另外5套將于今年下半年安裝到位。這12套先進(jìn)設(shè)備全部安裝到位并投入使用，相關(guān)工序產(chǎn)能平均提高12%左右，每年可以增加效益近400萬(wàn)元，可以節(jié)省勞動(dòng)用工40多人。據(jù)了解，升華云峰最多時(shí)有2200多員工，目前只有1500多人。員工總數(shù)不斷減少，而產(chǎn)量和效益卻逐年增長(zhǎng)，機(jī)器換人發(fā)揮了積極作用。
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