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前不久，中國涂料行業(yè)協(xié)會(huì)公布的國內(nèi)氧化鐵顏料行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)顯示：國內(nèi)同行乃至亞洲老大、世界第四位的集團(tuán)所屬骨干企業(yè)之一―――華源顏料氧化鐵顏料年銷量突破了10萬噸，出口創(chuàng)匯達(dá)2700多萬美元。　　時(shí)隔數(shù)日，中國涂料行業(yè)氧化鐵系峰會(huì)又由華源顏料作東，在公司所在地召開，與會(huì)專家還親臨該公司現(xiàn)場察看，對(duì)華源顏料近兩年來的變化感到十分驚訝。　　那么，到底華源顏料發(fā)生了怎樣的變化？上月底，集團(tuán)公司董事長夏士林親自到該公司進(jìn)行了實(shí)地調(diào)研，為我們揭開了其中的奧秘。從觀念到行為是非常吃力的一跳　　“過去我們這里也有這樣一種現(xiàn)象：當(dāng)一個(gè)部門出現(xiàn)產(chǎn)品或工作問題時(shí)，他首先找的是別人的責(zé)任。因此，我們現(xiàn)在強(qiáng)調(diào)的是，如果是你的管轄范圍內(nèi)出現(xiàn)問題時(shí)，首先，必須去找自己的原因，因?yàn)橹挥心愕呢?fù)責(zé)，才有可能去改進(jìn)。然而，你將責(zé)任推給別人，短期內(nèi)輕松了，但你失去了一次改進(jìn)的機(jī)會(huì)，同時(shí)你把成長的機(jī)會(huì)也給了別人。” 分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理王菊萍如是說。　　近兩年，華源顏料確實(shí)順著這樣一種新的思路在努力轉(zhuǎn)變著自身的觀念，尋求和探究著適應(yīng)企業(yè)自身管理的不斷創(chuàng)新。《生產(chǎn)成本細(xì)分核算法》無疑成了該公司創(chuàng)新管理中的重要一步，并由此引發(fā)了一種“比較力”極強(qiáng)的創(chuàng)新管理的氛圍。　　更讓人敬佩的是，該公司不恥下問，放下架子與子公司華源杭德比生產(chǎn)成本、比原料單耗、比產(chǎn)品得率，還派出生產(chǎn)骨干輪流到華源杭德去跟班學(xué)習(xí)。子公司也十分謙虛，他們在吸納母公司生產(chǎn)骨干來公司跟班學(xué)習(xí)的同時(shí)，也派出骨干進(jìn)行交流，相互取長補(bǔ)短。　　了解中，我們還驚奇地發(fā)現(xiàn)，該公司上至中高層，下至一線員工，他們的工資收入差距較大，平均主義早已蕩然無存。去年底，該公司在匯總員工年度收入中，有兩個(gè)車間主任的工資收入竟然相差近一半，差距之大令人難以理解。　　但就是在這樣一個(gè)環(huán)境下，員工間只是多了一份深深的自責(zé)，因?yàn)樗麄円矊W(xué)會(huì)了從自身找出影響收入的真正原因，懂得了觀念創(chuàng)新的重要性、必要性和現(xiàn)實(shí)性。“雙贏”是創(chuàng)新管理的標(biāo)桿和取向　　確切地說，“雙贏”就是企業(yè)與員工雙方的共同利益取向。因此，華源顏料在制定各項(xiàng)考核制度時(shí)首先想到的是如何獲取“雙贏”。俗話說，水漲船高。如果企業(yè)經(jīng)濟(jì)和員工收入每況愈下，企業(yè)對(duì)員工的吸引力自然就會(huì)下降，凝聚力就會(huì)自行減弱或者消失。　　人性化的考核，讓企業(yè)和員工得到同樣的實(shí)惠，該公司大膽地進(jìn)行著這樣的創(chuàng)新。在華源，每一位員工都知道影響收入的主要原因已經(jīng)不光是過去單純考核的產(chǎn)量，而得率（指：每立方米容積的反應(yīng)桶在相同時(shí)間內(nèi)所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量）和質(zhì)量、維修費(fèi)用等也早已被結(jié)合到與產(chǎn)量相掛鉤的考核機(jī)制中。與此同時(shí)，每季度還要分出優(yōu)秀員工、一般員工和“臨時(shí)工”三個(gè)等級(jí)，其中，占20%的優(yōu)秀員工則可獲得100元的獎(jiǎng)勵(lì)，而那些被評(píng)為“臨時(shí)工”的要扣100元。而員工工資收入組成部分中質(zhì)量工資的基數(shù)考核則差距更大，影響面相當(dāng)于該公司一般員工收入的四分之一。　　然而，支撐這個(gè)的背后只是一個(gè)人人公開、平等的考核制度。在該公司，我們發(fā)現(xiàn)每個(gè)月都有一份細(xì)得不能再細(xì)的原材料單耗明細(xì)表，上面分別列出了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所涉及到的鐵皮、硫酸、硝酸、液堿、蒸汽、電等的原料單耗。尤其是在這樣一份原材料單耗明細(xì)表該公司列出的名目中還多了一個(gè)對(duì)比的科目，那就是其子公司華源杭德每月的一份相同資料。比較效應(yīng)可謂是淋漓盡致。　　就是這樣一份明細(xì)表，牽涉面竟然上至公司領(lǐng)導(dǎo)，下至一線的普通員工，細(xì)化到每個(gè)車間、每個(gè)班組，甚至細(xì)化到每個(gè)工段。因此，明細(xì)表上的每一個(gè)細(xì)節(jié)，每一個(gè)數(shù)字的微小變化，都會(huì)直接影響到各個(gè)環(huán)節(jié)上的每一個(gè)被考核人。“自發(fā)”已成為華源創(chuàng)新的最大特色　　創(chuàng)新可謂是包羅萬象。與華源顏料因企而宜制定出符合自身實(shí)際的創(chuàng)新制度一樣，技術(shù)創(chuàng)新，以及員工自發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新就從未間斷過。　　在該公司創(chuàng)新也似乎“層次分明”。公司高層對(duì)氧化鐵行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氨氮處理早已列為攻關(guān)的項(xiàng)目和課題。對(duì)這樣一個(gè)環(huán)保建設(shè)中不可能回避的難題，華源顏料想率先予以破解。目前整個(gè)創(chuàng)新研究工作正在緊鑼密鼓地進(jìn)行中，海外某科研機(jī)構(gòu)和國內(nèi)一著名高校的專家也早已與該公司達(dá)成默契，擬共同研發(fā)出氧化鐵特殊行業(yè)的環(huán)保處理裝置―――除氨氮裝置，力爭在全國同行中將這一技術(shù)率先攻克，從而確保整個(gè)行業(yè)在環(huán)境友好型道路上走穩(wěn)每一步。　　企業(yè)決策層的想法，也是員工的想法。以該公司技術(shù)顧問楊寶根為代表共有13位員工參加的解決晶種制作過程中尾氣排放的革新方案則又代表著另一個(gè)層次。　　晶種尾氣吸收是行業(yè)中的又一難題，楊寶根他們提出的“改善鐵紅晶種尾氣吸收處理裝置”實(shí)施后，僅此一項(xiàng)，現(xiàn)在每天可回收稀硝酸800kg，按價(jià)值550元計(jì)算，一年下來可回收價(jià)值達(dá)19.58萬元的稀硝酸。經(jīng)濟(jì)賬是次要的，重要的是解決了一項(xiàng)長期困擾的環(huán)保問題，同樣，華源顏料的循環(huán)經(jīng)濟(jì)也向前推進(jìn)了一大步。　　小賬大賬一樣算。該公司在前不久的2005年度職工創(chuàng)新提案改善獎(jiǎng)勵(lì)中，又有32位員工拿到公司頒發(fā)的50-5000元不等的自主創(chuàng)新獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)。可見員工自發(fā)的創(chuàng)造熱情已經(jīng)升格到了能與責(zé)任心相提并論的高度和境界。　　觀念決定一切。該公司董事長張文駿說：華源顏料唯有創(chuàng)新才能發(fā)展，才能提高，相信有更多的員工會(huì)自發(fā)地參與到創(chuàng)新這個(gè)隊(duì)伍中來。作為公司一定會(huì)給員工的自主創(chuàng)新提供良好的環(huán)境和平臺(tái)。　　2005年與2004年相比，華源顏料的氧化鐵紅產(chǎn)品生產(chǎn)原料僅鐵皮的單耗就降了一個(gè)百分點(diǎn)，鐵黃產(chǎn)品的鐵皮單耗則降了四個(gè)百分點(diǎn)。別看這一個(gè)細(xì)小的數(shù)字，一年下來總共節(jié)約了鐵皮原料高達(dá)1040噸。難怪，今年第一季度盡管氧化鐵市場的一波三折，銷售價(jià)格每況愈下，銷售收入不增反降了兩個(gè)百分點(diǎn)，而利潤一項(xiàng)反而比去年同期增長了32%。

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