4月1日下午，剛剛協調處理好企業上市籌備相關事宜，集團所屬企業華源顏料董事長兼總經理竺增林又馬不停蹄地前往正在實施中的年產7萬噸無機顏料轉型升級技改項目工地，現場察看工程進度。這兩大事項攸關華源顏料未來持續發展，是該公司傾力打造的“雙引擎”。
有道是“王者生存”。竺增林認為，一個人，一家企業，不能缺乏危機感。華為這樣著名的企業都有非常強烈的危機意識，更何況我們這樣的民營企業。客觀上講，近年來華源顏料的效益還算不錯，但竺增林的心情比以前更加沉重，他每天思考和要解決的問題更多了。
為了企業長遠發展，在做好產品經營的同時，也要走資本經營這條路。華源顏料打算先在新三板掛牌，再用三年時間在主板上市。目前，產權梳理、股份制改造等上市籌備工作正在緊鑼密鼓地推進。
與此同時，華源本部及廣西兩大技改項目也在協同推進。本部年產7萬噸無機顏料轉型升級技改項目是集團所有制造業企業中有史以來單個技改項目中投資最大的項目，總投資達2.8億元，項目完工后，華源顏料將會有一次精彩的蛻變，展現在我們眼前的將是一個嶄新的華源顏料。
華源顏料緊靠鐘管鎮內的鳳山，站在鳳山之巔可以看到它的全貌，乍一看，整個廠區非常宏大，但是仔細觀察，里面有些廠房已顯陳舊而且錯落無致。如果到近旁去看，除了前幾年改造過的廠房，有些車間，尤其是氧化車間，與那些現代化企業形成了一定的反差，與其自身的持續發展相比有些不太協調。當然，這些斑駁的景象，三年后將再也看不到了。
竺增林介紹：華源顏料過去是從小到大，像打補丁一樣逐步擴建的，哪里有空間就在哪里建廠房，缺乏長遠打算，從而造成生產車間布局不夠合理，氧化鐵紅、鐵黃、鐵黑等產品生產區域劃分不太科學，生產流程交錯，清污難以分流，部分廢水回用裝置不集中，回收利用不方便。
近年來，該公司保持了持續穩健的良好發展勢頭。為了滿足客戶需求，不斷拓展國內外市場，該公司主要針對后道生產車間進行局部的技術改造，取得了很好的效果，而前道氧化工段并沒有大的改變，在一定程度上制約了企業節能降耗與效益的提升。
幾年前，集團公司就確立了“強制造、拓金融、優房產、興物貿”的12字發展方針。作為整個集團制造業板塊的中堅力量，華源顏料經營管理團隊也將如何“強制造”當作一項課題來研討。華源顏料根據企業中長期發展戰略規劃，結合自身發展現狀，決定著手實施此項轉型升級技術改造項目。
據了解，該公司將通過3年時間分期實施年產7萬噸無機顏料轉型升級技術改造項目，在原有生產區的基礎上重新進行規劃，整合現有資源，重新調整氧化鐵紅、鐵黃、鐵黑等生產車間布局，使生產功能區的分布更加合理。與此同時，該公司還將分門別類地對各個產品生產工藝更加優化，引進先進設備，提高生產效率，降低運行成本，達到節能減排、降耗增效的目的。
此次技術改造也是華源顏料轉型升級、調整和優化產品結構的一個大手筆。按照項目設計規劃，該公司將逐步縮小普通低端產品的生產規模，不斷擴大耐高溫、重金屬含量低、易分散、顆粒型等特殊、高端氧化鐵產品生產規模。這些產品具有能耗低、品質高、環境友好等特點，將成為未來市場主導產品。
“轉型升級技術改造項目的實施將是一次蛻變！”據悉，該公司此項轉型升級技術改造項目與以往相比有很大的創新，氧化工藝是一大亮點，將在國內同行業中率先采用密閉氧化桶生產氧化鐵，配套循環泵系統和流體噴射裝置的應用，徹底改變氧化鐵行業傳統敞開式反應桶生產的陳式，蒸汽消耗將有較大幅度的減少，尤其是封閉氧化桶的加鐵一次完成，可以大大減輕員工的勞動強度。與此同時，該公司還將改變傳統敞開式小氧化桶生產模式，采用不銹鋼密閉的大型氧化反應桶生產工藝。
經過近年來的持續技術改造，帶式干燥設備已在華源顏料氧化鐵顏料產品生產中發揮了積極作用，此次技術改造中，帶式干燥設備將得到全面推廣和應用。另外，晶種反應罐、自動拉板暗流式隔膜壓濾機、自動包裝流水線等生產設備都將進行技術改造和更廣泛的應用，能耗高、效率低的傳統設備將陸續淘汰。
轉型升級技改項目是在原廠區基礎上的全面改造與升級，產品結構將會有較大的改變，生產技術、生產裝備、工藝路線等也將有很大的升級，生產效率、節能降耗、產品檔次等均會有明顯提升。
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